我看許多人想知道飲料瓶在制造過程中產(chǎn)生氣泡的原因，沒關(guān)系，下面我?guī)Т蠹襾頊?zhǔn)確認(rèn)識一下氣泡產(chǎn)生的原因，還有飲料瓶產(chǎn)生氣泡之后，我們應(yīng)該怎么辦?

　　飲料瓶在制造過程中產(chǎn)生氣泡的四大原因

　　1、速率過快，使熔融塑料在大剪切驅(qū)動下分解掉，產(chǎn)生氣體。

　　2.產(chǎn)品部分區(qū)域冷卻過快，收攏不均勻。特別是在產(chǎn)品壁厚比較大時，表面冷卻速度比中心部位快。在冷卻環(huán)節(jié)中，中心部位的塑料向外收攏和小邊向外表膨脹，使中心部分填充不足，產(chǎn)生真空泡。

　　3.壓力與保壓不足，使熔料和型腔表面未貼緊，不益于排出氣體。

　　4.背壓不足，操縱螺桿后退速率。背壓小時，螺桿的后退速率會很快，很容易導(dǎo)致進(jìn)料不足。帶進(jìn)物料的空氣較多，來不及從下料口排出，產(chǎn)生大量小氣泡。

　　飲料瓶產(chǎn)生小氣泡了怎么辦?

　　解決小氣泡的話可以足夠的進(jìn)行預(yù)干燥，進(jìn)一步降低樹脂的溫度來預(yù)防分解掉氣體的形成。

　　另外生產(chǎn)物料壁厚比較大時，其外表面冷卻速度比中心部的快，所以，伴隨著冷卻的開展，中心部的樹脂邊收攏邊向表面擴(kuò)張，使中心部產(chǎn)生充填不足。這樣的情況下產(chǎn)生的小氣泡可稱之為真空小氣泡。如果想要解決這個問題的話，須要根據(jù)實際壁厚，確定合理的澆口，澆道尺寸。一般澆口高度應(yīng)當(dāng)為制品壁厚的50%~60%。至澆口封合為止，留出一定的補(bǔ)充注入料。注入時間應(yīng)較澆口封合時間略長。降低注入速率，提高注入壓力，使用熔融粘度等級高的材料。